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在煤泥烘干过程中如何降低粉尘量

发布时间: 发布人: 牛, 科培

煤泥中所含有的水分和杂质对它的发热量产生有很大的影响,通常人们的处理方法都是将煤泥烘干,使其发热量提高的一定程度配上其它的煤一起使用,这样既能处理掉煤泥,还能产生一定的经济效益,不过煤泥烘干过程中粉尘比较大,产生的污染多,是非常不环保的,那么如何才能降低煤泥烘干过程中的粉尘量,使烘干过程变得环保呢?

煤泥烘干机

煤泥烘干过程中产生的粉尘多数来自煤泥干燥后中的煤粉和泥土,在烘干之前由于含有一定的水分,这些粉尘会保持泥土状态,当煤泥干燥之后,粉尘就逐渐增多,并且在煤泥烘干机内筒体是不停转动的,而且还有扬料板进行扬料,加上热气流也在不停流动,使粉尘的量快速增加,这些粉尘若是直接排放到外界,就会形成滚滚黑烟,对环境有污染,对煤泥烘干机本身也会造成损坏。工作环境粉尘量增加,就会附着在托轮轴及电机上,对这些部位造成损坏或影响,增加摩擦力,使其因磨损过快而导致损坏。但是这些粉尘没有办法完全杜绝,那么我们就想办法降低粉尘的产生,并做好设备的防尘工作即可。

要降低煤泥烘干过程中的粉尘量,我们要做的就是从设备本身设计入手,减少扬料板的数量,采用交错排列式布局,这样可以减少煤泥扬料次数,但烘干效率并不会受影响,而且是采用前多后少的设计方针,也就是烘干机前端的扬料板要多,这时煤泥水分较大,扬料次数多但产生的粉尘量很少。烘干机的后半部分就需要减少扬料板的数量,这时煤泥已经出于比较干燥的状态,减少扬料板可以降低粉尘量,从而降低整个烘干过程的粉尘量。